¿Qué son los gránulos de ABS reprocesados?

Los gránulos de ABS reprocesados se refieren a materiales termoplásticos granulares que se producen sometiendo productos de ABS de desecho y desechos de producción a una serie de procesos de reciclaje físico que incluyen trituración, limpieza, clasificación, extrusión por fusión y peletización. Estos gránulos conservan la estructura molecular básica de la resina ABS y pueden reutilizarse para moldeo por inyección, extrusión, termoformado y otros procesos de moldeo.

Se puede clasificar en varios grados según requisitos específicos, como gránulos de ABS reprocesados ecológicos-, ABS reciclado de colores, ABS reciclado natural, ABS reciclado transparente, ABS reciclado modificado, escamas de ABS reciclado, gránulos de ABS reciclados, gránulos de ABS reprocesados de economía circular y gránulos de ABS reprocesados pos-industriales.

Ventaja y desventaja

Ventaja
Los gránulos de abs reprocesados ofrecen importantes ventajas de costos, ya que utilizan ABS de desecho como materia prima-con costos de adquisición mucho más bajos que la resina virgen-y generalmente tienen un precio entre un 20 % y un 50 % más barato, lo que reduce los costos de producción posteriores para aplicaciones de gama media-sensible a los costos-a-baja-.
Sus importantes beneficios medioambientales reducen el vertido o la incineración de residuos, alivian la contaminación del suelo y el agua, ahorran recursos derivados del petróleo-, se alinean con las tendencias de economía circular y neutralidad de carbono, y ayudan a las empresas a cumplir las normativas medioambientales y las certificaciones ecológicas.
Los gránulos reciclados de alta-calidad también presentan un rendimiento de procesamiento similar al de los materiales vírgenes, con una fluidez de fusión y moldeabilidad similares. Son compatibles con procesos convencionales como moldeo por inyección, extrusión y moldeo en blister sin ajustes importantes de los parámetros del equipo, al tiempo que conservan una resistencia al impacto, rigidez y resistencia a bajas-temperaturas decentes para satisfacer las necesidades de piezas sin-cargas-(por ejemplo, juguetes, equipaje, artículos de primera necesidad, carcasas eléctricas). tienen inconvenientes notables.

La mala estabilidad del rendimiento se debe a fuentes complejas de materias primas y a la degradación térmica durante el reciclaje, lo que provoca fluctuaciones de lote-a-lote; La resistencia al impacto y a la tracción suelen ser entre un 10% y un 30% más bajas que las de los materiales vírgenes.
Los defectos de apariencia y pureza incluyen impurezas residuales (tinta, pigmentos, restos metálicos, otros plásticos), lo que genera colores desiguales, manchas en la superficie y un acabado deficiente-no apto para aplicaciones de alto nivel-como carcasas de electrodomésticos de primera calidad o interiores de automóviles.
Además, el reciclaje daña los aditivos anti-envejecimiento, lo que reduce la resistencia a la intemperie, a los rayos UV, al calor y a los productos químicos, lo que hace que los productos sean propensos a amarillear, agrietarse y volverse quebradizos en condiciones adversas.
Por último, su alcance de aplicación es limitado y excluye campos de alta-demanda, como dispositivos médicos, componentes aeroespaciales y productos de contacto con alimentos-, y se limita a sectores de gama media-a-baja-.